每一個零件都來自生活中的某種需求，需求產生概念，概念轉化成產品的過程來自於每一個研發者、工程師、製造商提供的創意以及實驗。從設計到零件產出是一個複雜的過程並且受許多因素影響。
原形設計
對於製成生產而言，第一步是構思出具備實用性的設計，必須考量生產線上所有可能影響最後成品的不利因素；因此，每一個所有技術人員需要針對該零件進行深入研究並根據各領域分析出可能會發生的生產問題或缺陷。對該零件進行了研究之後，就會開始摸索設計的雛型並進行多方面評估。
原形構築
原形構築時，團隊已經完成關於成品的研發設計並且開始思考如何有效率的生產以及優化生產線，因此在這一個階段研發團隊會重複試做樣品然後更改設計然後試做樣品，各個大大小小的零件各司其職並且環環相扣，因此，這一個階段可以從短短幾天到好幾個月，甚至根本無法達到量產的階段而計畫中止。
生產製造
原形設計及原形構築的階段完成後就可以進入量產階段，在這一個階段最重要的就是尋找一個可信賴的製造加工廠商，優秀的製造廠除了能夠精準且有效率的將設計構思進行生產，還要能夠在交貨期前穩定的交貨；在原物料價格不穩定供應鏈又時常因國際問題改變的時期，如何達到高品質、高準交率且提供客戶具有競爭力的價格是供應商們的一大考驗。
